聚酯纖維的生產技術趨勢

  不斷上升的聚酯長絲和短纖消費繼續預示著貿易發展的極大機會，但與此同時世界范圍的競爭也在升級。目前為了在市場(經濟)中保持競爭地位而作出正確的決策已變得更加重要了。本文的目的在于詳盡闡述為在這場經濟挑戰中取得成功所必須具備的技術思想。

一、市場和趨勢

    聚酯短纖和長絲的消費在八十年代和九十年代已得到了很大的提高。但是即使在不久的將來該消費市場仍然具有極大的增長潛力。在1997年，短纖和長絲在市場中的總產量都已接近800萬噸。市場研究機構預測在今后的七年中，產量將上升50%左右。
    短纖和紡織用長絲市場是主要的一個商品市場，但仍然存在一個大范圍的產品和應用的需求。然而對于嚴格的基本市場分割而言，還是有一個明顯的特征，在市場中占優勢地位的是主要的市場。據我們估計，主市場占總市場的份額約90%左右，在此它需要運用最經濟的生產工藝，這些市場中的產品是具有固定的和特定性能的商品，新的技術或產品均不能改變這些固定的和特定的性能，否則它們將不能作為市場的主產品而只能擺在特殊產品的位置上。在短纖和長絲市場中占優勢比例的先進生產技術是具有很大生產能力的直接紡絲工藝。
    特殊用途的聚酯短纖和長絲產品在市場中所占比例雖然較小，但這些產品具有較強的市場競爭優勢，產品的用戶可獲得一定的利潤。因而用戶定制的產品通常要求裝置具有最大的生產柔性 。
    對上述特殊產品而言，小的且具有足夠產能的間歇式縮聚，加上切片紡絲都是良好的生產技術，但這并不等于說這些產品不能用直接紡絲線生產。從技術的角度講，直接紡絲線用于這些產品的生產也是可行的，但對直接紡絲而言，用于應付許多變化和波動時該市場規模就顯得太小了。因此用戶決定在連續縮聚裝置上生產具有常規高聚物質量的微量產品時改變切片的出口狀態，如紡前染色、改變截面和異纖度，或者他們將間歇縮聚和切片紡絲相結合用于那些需要特殊高聚物的紡織產品的生產上。一些重要的改性和生產技術將出現在本次會議的“PET短纖和長絲的改性”展覽上。
    在全部聚酯短纖和長絲市場上將來主要的發展趨勢是削減生產成本，以保證因產品均勻性而引發的質量提高過程中的競爭地位。具有重要的成本優勢的經濟規模其產能甚至超過300噸/天。縮聚和紡絲的轉化成本所占的比例在整個生產成本中僅為20%，這就意味著在生產成本中占優勢份額的是原材料的成本，由此可以得到下面些結論。
1、為了保持低的原材料成本，必須具備一個水平穩定的戰略供貨合同。
2、落后的生產體系會增加公司的生產成本。
3、占據一個重要的市場份額有如下一些優點:它是樹立強有力的地位和供貨合同的先決條件，它允許存在落后的生產體系和保持低的銷售成本。
4、因為原材料的成本支配著轉化成本，所以貼近用戶來組織生產比降低轉化成本更重要。
5、原材料成本的很大程度上要求由連續生產工藝得到的產品具備最好的均勻性和質量、同時將排廢降低到最低程度。
二、聚酯短纖維
    每條紡絲和纖維生產線的產能超過200噸/天的大型生產裝置是最經濟的。一條恰如其分的生產線可進行許多種類纖維的生產。纖維細旦化的趨勢仍在繼續，目前現代化的纖維生產線生產的棉型短纖其纖度已降至1.0甚至0.8d。人們對穿著舒適性的要求促進了該技術的發展，改進的質量首先意味著在一套生產裝置和幾套不同的生產裝置之間有優良的均勻性。高級的短纖其質量不是表現在它的物理性能上，而是更多地展現在其噴絲孔、梳理、拉伸和紡絲等加工性能上。
對短纖的生產而言，具備成本優勢的經濟生產規模其產能須達到200噸/天。這些經濟的生產規模只能通過對具備一條紡絲線，一條后加工線和一臺卷曲機的連續縮聚裝置的產能直接加倍來實現。如此巨大的產能其特點是生產成本降至最低，而產品均勻性最高。
    高聚物熔體直接來自終縮聚釜，通過一高聚物熱交換器，然后以相同的停留時間送至各個紡絲位。 在追求最大且最經濟的產能時，常規的矩形紡絲系統面對著無法超越的極限，產量超過100噸/天的紡絲線其矩形噴絲組件的長度大于40米，因此在后道處理時顯得非常不理想。
    如上所述它是開發新型紡絲系統BN100的原因之一，其噴絲組件為圓柱形。該紡絲系統能提供最大的吐出量而僅需最小的空間，第二個目的是改善纖維的質量。在此方面，與常規矩形噴絲組件相比，圓柱形噴絲組件因制得的纖維受驟冷空氣的充分滲透后引起密度的明顯降低而更得人們喜愛。此外，BN100提供了一個理想的加熱概念，因為所有的熔體導引部件和紡絲組件都被熱交換介質所包圍，圓形的底部使得紡絲組件更容易清理，所有這些優點使得BN100紡絲系統成為短纖生產最成功的紡絲系統。
    聚酯短纖生產最經濟的第二個重要條件，是除了采用圓柱形噴絲系統外，僅需采用一臺卷曲機的Jumbo纖維生產線。目前Lurgi Zimmer提供的配有一臺卷曲機的Jumbo纖維生產線，其產能可達200噸/天。因此，上述的成本優勢就可充分利用了。但是除了經濟上的優勢外，這種纖維生產線還具有很大的柔性，五個拉伸和熱定型區使得纖維生產具有廣泛范圍的性能，如高強、高模、低收縮或良好的膨脹性。 雖然設計紡絲和纖維生產線時，通常須注重最好的生產均勻性，但在線質量保證體系還是顯得越來越重要。原因之一是最重要的質量參數(根據DIN/ISO9000標準)必須堅持進行即時監控。另一個原因是用質量保證體系來探測最微小的偏差以保持產品均勻性。在Lurgi Zimmer的纖維生產裝置上配備了復雜的傳感器用以監控最重要的在線質量參數。自動流量控制系統甚至消除了最微量的纖維浪費。用電腦控制的切斷刀有助于避免超長纖維，并且使得切斷刀具有更高的利用效率。在線卷曲監控和后續整理控制系統確保了這些性能和工藝過程的均一性。
三、聚酯長絲技術
    最大的生產裝置和高聚物改性技術使得經濟效益能夠提高。目前采用一臺最小生產成本的后縮聚釜喂料的成套直接紡絲裝置，其產能已達到400噸/天。要較大程度地削減成本只能靠提高紡絲速度來實現。在這種情況下，高聚物改性顯得尤其重要。對紡織用纖維而言，一個發展趨勢是朝著舒適、產品最終用途顯而易見的單絲細且化方向進行的，單絲纖度達0.5d的微細纖維已經可用現代化的復雜的紡絲設備進行生產。目前Lurgi Zimmer公司正在開發單絲纖度低至0.25d的生產工藝。除了上述技術發展外，該市場由常規50-150d纖維和高支紗來支配。在紡織用長絲方面，質量改進同樣意味著產品均勻性的進一步提高，不在于要求最高的物理性能，而在于體現長絲最好質量的卷曲、拉伸和卷繞等加工性能的提高。相對于人造纖維生產的全過程而言，紡織用長絲直紡裝置提供了有前途的經濟規模，其特征是具有最大的產能和最低的成本。
    聚酯紡織用長絲的直紡是紡織用長絲生產的成熟工藝，因為紡織用長絲為主產品，所以在整個市場中“直紡”起著重要的作用， 一套直紡裝置連著一套切粒裝置，這樣使得紡織用長絲的生產始終和紡絲吐出量保持一致以確保產品有良好的均勻性。除此之外，切粒器以相應的現代生產柔性技術喂入切片紡絲線，因此也滿足了最大柔性生產的要求。
    目前Lurgi Zimmer 提供的采用一只終縮聚釜喂料的直紡連續生產裝置，其產能達400噸/天。甚至可以設計產能達800噸/天的裝置。在這種情況下通常的酯化和預縮聚物被喂入兩臺后縮聚釜，然后進入直接紡絲裝置。
    如此巨大規模的紡絲裝置需要一套復雜的熔體分配系統，管道選擇的計算圖表、管道最優化的計算機輔助工程、等容管道走向的3D-CAD系統等都是大型生產裝置工程上所必需的先進工具。但是在這種情況下先進工具往往是不夠的，還需要合理的設備排列、復雜的分支，恰如其分的設計標準、纖度分組的先進布置、緊湊的管線排列等技術決竅，Zimmer公司不僅運用先進的設計工具，而且在設計大規模產能裝置方面具有豐富的實際經驗。

在一定水平上削減絲成本僅有一種可能即提高紡絲速度，該方法尤其對部分取向絲(POY)的生產是大有前途的，但它不適用于未改性的聚酯。由于紡絲速度和拉伸比之間有嚴格的聯系，POY僅能通過最高拉伸速度達3500m/min的方法來紡制。超過該紡速，POY會損失順流紡絲工藝所嚴格要求的拉伸比，這就是POY紡絲吐出量的增加必須對高聚物進行改性的原因。
    我們最近進行改性開發的目標是通過提高紡速50%左右來削減投資和生產成本、改進順流紡絲工藝，而開發的先決條件是POY必須是具有特定和固定性能的商品，改性技術不能對這些性能產生影響。 高性能改性劑既可添加在熔體階段(直接紡絲)，也可添加在切片熔化前(切片紡絲)，改性劑形成一可區別的相態包埋在PET基質中，尤其是均相混合很重要。對高速紡而言，改性劑轉變了眾所周知的紡絲速度和拉伸比之間的關系，可通過調節改性劑的添加量來控制其影響。
    由于經濟上的原因，改性劑已成為一個商業化的高聚物。雖然沒有具體的數字加以說明，但據說紡織用長絲生產的發展已不僅受到經濟型生產、而且還受到產品質量的沖擊。和上述BN100相比，Lurgi Zimmer公司和BN90長絲用于紡織具有更復雜的熔體加熱和流變學原理，它對提高長絲質量作出了重要貢獻，事實上在許多工程項目中已得到證明，一些開車成功的微細長絲裝置顯示:長絲生產技術已能滿足最高的技術和經濟上的要求。
     PET短纖和長絲的生產處于激烈的市場競爭中，削減競爭成本只能通過采用最大生產能力的辦法來實現。一個更能提高競爭力的方法是通過改性技術在幾乎相同的設備上增大紡絲吐出量。而不損害所需的纖維性能。最新的生產技術是獲得良好產品質量所必須的，如果選擇恰當的工藝設計，則巨大的產能和最大可能的柔性之間是不相矛盾的。(土工布 聚酯布 防裂布 經編復合防裂布 聚酯玻纖布)